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导热油电加热器
导热油电加热器
一、设计参数要求   1. 安装型式: 卧式   2.加热介质: 导热油   3.最高工作温度: 320℃   4.设计温度: 350℃           5.操作压力: 0.6MPa           6.设计压力: 1.0MPa            7.电加热器总功率: 1000kW           8.主电源电压: 380V            9.主电源频率: 50Hz         10.电加热器接线方式: △型接法   11.加热密度: 2.3Wcm2             12.电热管直径型式: φ16mm U 型           12.导热油循环泵流量: 200m/h            13.导热油电加热进口温度: 270℃           14.导热油电加热出口温度: 300℃               15.导热油循环泵扬程: 38m            16.导热油循环泵数量: 2台   17.电加热器防爆等级: ExdⅡBT4   18.电加热器防护等级: IP65   19.系统导热油体积: 15m³          二、导热油参数要求:   1.温度:50 ℃;密度:1011 kg/m³;运动粘度:3.4 mm²/s;比热:1.67 KJ/kg*K;导热系数:0.128 W/m*K   2.温度:200 ℃;密度:890 kg/m³;运动粘度:0.51 mm²/s;比热:2.07 KJ/kg*K;导热系数:0.108 W/m*K   3.温度:280 ℃;密度:826 kg/m³;运动粘度:0.37 mm²/s;比热:2.24 KJ/kg*K;导热系数:0.097 W/m*K   4.最高平均温度:320℃                 5.最低平均温度:280℃             6.最高温度:350℃                【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线:400-777-5525 三、技术要求及结构说明   1.电加热器工作原理   管道中的液体在压力作用下进入电加热器进口,沿着电加热器内部特定的散热热力学 原理设计的路径,带走电热元件表面散发出的大量热量,在电加热器出口得到满足工艺要 求的液体温度。  2.电加热器结构说明   导热油电加热器:    1000kW的导热油系统由电加热器、有机热载体炉、两台防爆导热油泵(一用一备)、注油泵、储油槽、膨胀油槽、管路阀门仪表及控制系统组成。防爆电加热器为卧式结构(户外安装),由加热区、散热区与接线腔室三部分组成。加热区是电加热器的主体,其内部设有均匀布置的 U 型管状高密度集束式电热元件,出口 测温、超温报警热电偶以及折流板等,进入电加热器的流体在加热区内被电热元件直接加 热,散热区位于加热区与接线腔室之间,主要作用是隔绝加热区的热气体进入接线腔室内,以防止电热元件接线柱长期在高温条件下使用,性能发生改变。电热元件的电源接线及分 组全部在接线腔室内完成,并确保接线腔室内温度≤70℃。电热管汇集法兰采用 20Ⅱ,通过与电热管衬套管焊接使电热管固定,并成为有机热载体 炉受压体的一部分。 A、电热元件的制作,发热体相互间,管内连接导体相互间以及它们与金属管的间距 大于 2mm,管内连接导体与发热体之间采用压接或硬钎连接并按 GB3836.3-2021 表 1 和表 3 规定最小电气间隙和最小爬电距离,金属管末端的管口采用绝缘材料,并进行充分的绝缘处 理和防潮处理,按相关要求进行型式试验。 B、电热管必须承受下列试验:(a)以 1.1 倍额定电压,额定频率通电 1 分钟、断电 4 分钟为一周期,重复试验 2000 次,承受 1 分钟下列交流电压的介电强度试验:2E+1000(2×电加热器的额定电压+1000V)最低 1760V,按 2000V 进行高压测试。(b)以 1.1 倍额定电压、额定电流通电 5 分钟,断电状态,全部浸入水中 25 分钟为一 周期重复试验 50 周期后,在大气中放置 40 分钟,再承受 1 分钟,所示交流电压 1800V 的 高压试验。(c)在+40±5℃相对湿度为 90±5%的温热箱中放置 24 小时后,立即擦去表面潮气用 500 伏兆欧表测量带电部分与非带电部分之间的电阻值,须不小于 10 兆欧。(d)在额定工作电压下,元件的额定功率允许偏差+5%。(e)在冷态(室温)时,元件的绝缘电阻不得低于 500MΩ。(f)元件允许在电压大于额定值而不大于额定值的 1.1 倍条件下工作。(g)元件的其它方面应符合《JB/T2379-2016》,管状电加热元件技术条件的规定。(h)电加热器内部电热元件要求 100%做试验。(i)加热器的电热元件材料为 S32168,法兰材料为 20Ⅱ,1000kW 的导热油加热器电热管外 径为φ16,壁厚 1.5mm;电热丝为上海合金厂生产的 Ni20Cr80 丝,绝缘材料为高温绝缘氧 化镁粉,在 800℃时也能保持很好的绝缘性能。它们的设计和制造符合 GB3836. 1-2021 《爆 炸性环境用防爆电器设备“通用要求”》、 GB3836.3-2021《隔爆型电器设备“ d ”》的要求,并通过国家防爆电产品质量监督检验测试中心的认证。(j)加热器的功率密度:2.3W/cm2。(k)加热器各焊接部位采用德国 EWM 湿面的计算机控制的自动管板氩弧焊,使得加热元件的管壳和法兰之间的焊接及其的牢固、可靠。(l)有机热载体炉由供货商提出技术要求,委托专业生产锅炉的厂商设计制造和认证,产品符合劳动部《有机热载体炉安全技术监察规程》及锅炉行业相关标准。有机热载体炉进行无损探伤检查(目测检查、射线检查、超声波检查、磁粉检查、液体渗透检查、)按《ALHZ-CS157.11》标准进行气密性试验。提供验收合格证书。
2025-03-31
电加热器
技术条件1. 电气要求买方负责提供一路3相4线制总电源,按照设计要求合理配置电加热器控制柜数量,要求电控柜尺寸为 800mm(W)X800mm(D)X2200mm(H),机柜数量以图纸提供为准,进线方式:下进下出,柜体材质为碳钢,厚度不小于2mm,电源柜防护等级为IP44。(1)卖方提供的控制盘(台、箱、柜),为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护,即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物,能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动,防护等级符合室内IP44,室外IP56的标准。(2)盘柜的前后门应有永久牢固的标牌;机柜应有足够的强度能经受住搬运、安装产生的所有应力,保证不变形;机柜的钢板厚度至少为2.0mm;机柜内的支撑件应有足够的强度,保证不变形。所有控制盘柜的外壳采用碳钢板材质,以满足当地环境要求。对于正面需开孔安装仪表和控制设备的盘、柜,其正面采用厚度为2.5mm。盘、台、柜门有导向式门封垫条,并采用活页式,带锁把手或搭扣。(3)机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方,即为离柜底300mm以上和距柜顶200mm以下。所有金属结构件牢固地接到结构内指定的接地母线上。控制盘(台、箱、柜)内设有独立的直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子,与结构内部未接地电路板在电气上隔离。(4)盘柜内应预留充足的空间,使买方能方便地接线、汇线和布线;所有接线端子柜应合理配置电缆布线空间,确保所有电缆接线完成后柜内仍留有20%的富余空间。各接线端子要有明显的标记,以使买方能够方便地识别测点并能接受1.5mm2的电线。对于控制盘和控制柜,内部提供有220VAC照明灯和标准插座,在门内侧有电源开关,可使所有铭牌容易看清楚。2.仪表和控制要求(I&C)(1)DCS提供4-20mA温度设定信号(DCS1:4mA代表0℃,20mA代表800℃)到控制柜,由控制柜的温度控制仪表进行温度控制。(2)热电偶产品双支绝缘铠装K分型,配套不锈钢保护套管,精度:I级(±0.4%)上海自仪/安徽天康,最终由买方确认,输出到DCS模拟信号为4-20mA标准信号。(3)本控制系统在和DCS的PID调控系统协调后,采用AI系列人工智能调节器和DCS组建串级调节。(4)控制柜面板可以启动、停止加热器,设有远程/就地切换开关,现场可以操作柱进行启停(5)控制柜面板采用液晶或数码显示(6)DCS通过其触点(DCS2:off-on-off 启动;DCS3 on-off-on,停止),启动或停止电加热器的运行。(7)电加热器内部超温报警用测温元件(2个双支绝缘铠装“K”分度号热电偶)信号从现场仪表接线盒送往控制柜,由其进行超温报警控制。(8)DCS通过联锁(温度或其他联锁)接点(DCS4:闭合时,表示正常;断开时,表示异常)来决定电加热器的投入与否。(9)控制柜将运行信号送往DCS(KA1:闭合时,工作;断开时,停止)。(10)加热器出口温度信号(双支绝缘铠装“K”分度号热电偶)经变送器转换至4-20mA信号送往电控制柜进行控制,并经仪表变送至DCS(4~20mA,代表0~800℃;共2个,每套1个)。加热器入口温度信号(双支绝缘铠装“K”分度号热电偶)送往控制柜仪表显示。(11)控制柜将超温报警信号传给DCS(KA2,KA3:闭合时,异常;断开时,正常)。(12)功率控制实现0~100%的连续调节功率,避免谐波的产生,最大限度地降低对现场电网的污染。(13)具体信号往来及编号以双方最终确认的I/O清单为准。【江苏扬天电热设备有限公司】——信息化 数字化 智能化——防爆电加热器专业制造商——为新时代中国制造加油助力——全国尊贵热线:400-777-5525 3.电加热器控制柜技术要求:(1)电源:380V /220V(3 相5线制电源),动力电缆接线孔能够满足3X120平方直径要求;(2)所有外壳的直接接触防护等级至少应为IP44,金属外壳与被保护的带电部件之间的距离不得小于GB7261.1-2006中7.1.2条所规定的电气间隙和爬电距离,如果外壳是绝缘材料制成的则例外;(3)材料:钢板不小于2mm;(4)安装场合:暂定室内,柜体颜色:油漆色号RL7035万控灰;(5)控制柜尺寸: 2200  (高)×  800   (宽)×800   (深)mm;(6)数量:2面 以图纸实际提供为准;(7)柜内电气元件:塑壳断路器和接触器采用施耐德、ABB和西门子产品;防护等级为IP56,         调功器使用德国西门康模块(可控硅调控器);(8)端子排:魏特米勒产品,控制回路总开使用空开,分支采用采用保险管形式,并每个附带备用保险丝一个;(9)柜内设置总断路器,容量不小于1250A(施耐德,ABB,西门子)每个支路需另外配置能够满足使用要求的断路器;(10)电控柜母线排配置,需能够满足1250A电流短路热稳定要求;(11)有带液晶显示屏的多功能电力仪表,可显示电流,电压,有功,无功等功能;(12)其他:柜体前后开门,柜顶带有散热轴流风机风量能够满足散热效果(含滤网);(13)一次回路裸露的电回路或电气元件等人体易接触到的地方,续作绝缘护套;(14)带有独立的接地铜母排;(15)控制柜前后至少预留1 米以上的维修空间。
2025-03-27
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